Ⅰ、RLH螺帶混合機概述
螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成三層或雙層，外層螺條將物料從兩側(cè)向中間匯集，內(nèi)層螺條將物料從中間向兩側(cè)輸送，形成對流混合。螺帶混合機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設(shè)備進行清洗更換產(chǎn)品。
Ⅱ、應(yīng)用范圍
臥式螺帶混合機應(yīng)用于食品添加劑，粉體農(nóng)藥、獸藥、粉體建筑材料、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
Ⅲ、工作原理
臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺條帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)翻動物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺條設(shè)計成內(nèi)外、左右互為反螺條，攪拌器工作時內(nèi)螺條帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺條帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，于是造成物料在桶體內(nèi)對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內(nèi)快速均勻混合。
Ⅳ、結(jié)構(gòu)特點
a.該機為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨立的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。
b.混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，對有粘性物料亦有很好的混合效果。
c.在不同物料的混合要求下（特別物料每次混合需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
e.正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環(huán)境。平穩(wěn)的混合過程降低了對易碎物料的破壞，加裝飛刀結(jié)構(gòu)起破碎作用，亦可加裝噴液系統(tǒng)。將液體和粉體充分均勻混合。
f.臥式機體上也可以開設(shè)有活清理門，以便供用戶清洗。設(shè)備整體高度較低，便于安裝。
Ⅴ、RLH螺帶混合機技術(shù)參數(shù)：
商注：* 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，提供詳細數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。
Ⅵ、小型生產(chǎn)線示意圖


Ⅶ、產(chǎn)品優(yōu)勢
a.非標性強
可定制各類型非標產(chǎn)品，如帶防爆型，噴液型，加熱型，真空型等，材質(zhì)可根據(jù)要求定制碳鋼、SS316L不銹鋼、SS304不銹鋼，也可以進行聚氨酯內(nèi)襯或者噴涂高抗磨材料；閥門可定制翻板閥、蝶閥、球閥、梅花閥等。
b.應(yīng)用范圍廣
臥式結(jié)構(gòu)配合獨立的雙螺帶式設(shè)計，使其不僅能進行粉體與粉體的混合，也能適用于粉體與液體的攪拌混合，還能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如真石漆、膩子、金屬粉末等產(chǎn)品）。
c.裝載率高，密封性強
針對不同的物料特性，桶體可設(shè)計為180o-300o，上限可以裝載70%的物料；針對細粉，采用氣密+填料的復(fù)合性密封結(jié)構(gòu)，能夠較大程度上提高密封的壽命和效果，針對流動性較好的漿料，可配置機械密封，滿足各種工況下的混合。
d.設(shè)備穩(wěn)定性高，壽命長
減速機選用K系列螺旋錐齒減速機，具備輸出扭矩高，噪音小，齒輪壽命長不易漏油的優(yōu)點；出料閥采用與桶體貼合的弧形閥，混合無死角，新型閥體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，確保了閥門的使用壽命和閉合效果。
八、選型方法
a.確定每批次混合的物料體積，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
b.選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼，材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
c.根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
d.依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如加熱、噴液、冷卻等。
e.設(shè)計設(shè)備的開口要求，如清理口、加料口、排氣孔等。
f.選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。